โลหะเหล็กอัลลอยและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในการก่อสร้าง - ระหว่างการประกอบเฟรมและโครงสร้างเสริมแรงระหว่างการติดตั้งระบบวิศวกรรมในงานหลังคาการตกแต่งและงานอื่น ๆ
ต้นทุนและระยะเวลาในการก่อสร้างคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมและลักษณะของโครงสร้างโลหะจะขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลช่องว่างโลหะอย่างถูกต้องคุ้มค่าและรวดเร็ว
การตัดพลาสม่าคืออะไร
คุณสามารถตัดโลหะได้หลายวิธี ตัวอย่างเช่นในทางกลไกโดยใช้องค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือเลเซอร์. วิธีการที่ทันสมัยอีกวิธีหนึ่งคือการตัดด้วยกระแสพลาสม่า
สาระสำคัญของเทคโนโลยีคือการจ่ายก๊าซภายใต้ความกดดันไปยังบริเวณที่ถูกตัด ก๊าซจะถูกเปลี่ยนเป็นพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งทำหน้าที่กับชิ้นงานในลักษณะที่กำหนดเป้าหมาย โลหะหลอมเหลวถูกเป่าออกจากรอยตัด
องค์ประกอบของก๊าซที่เปลี่ยนเป็นพลาสม่าขึ้นอยู่กับชนิดและการผสมเพิ่มเติมในโลหะ
ประโยชน์ของพลาสม่า
ประการแรกความเก่งกาจ ในระหว่างการตัดพลาสม่าอุณหภูมิสูงกว่า 5,000 องศาเซลเซียสซึ่งทำให้สามารถตัดโลหะทนไฟได้ ในขณะเดียวกันชิ้นงานเองก็ถูกทำให้ร้อนน้อยที่สุด ความหนาของโลหะสูงสุดขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ตัดและอาจสูงถึง 300 มม.
ประการที่สองความเร็วในการทำงาน แม้ว่าคุณจะเปรียบเทียบการตัดพลาสม่ากับการตัดด้วยเลเซอร์จะเร็วกว่า 3-4 เท่า การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทช้ากว่าการตัดด้วยพลาสม่า 8-10 เท่า ความเร็วสูงในการตัดโลหะโดยไม่ลดคุณภาพของการตัดช่วยให้คุณลดเวลาในการก่อสร้างสำหรับโครงและอาคารอื่น ๆ ที่มีโครงสร้างโลหะจำนวนมาก
ประการที่สามความแม่นยำและคุณภาพของการตัด การตัดพลาสม่าเป็นหนึ่งในความแม่นยำที่สุด (ระดับเฟิร์สคลาสของความแม่นยำ) ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนการเชื่อมทำให้ประหยัดทั้งเวลาและงบประมาณในการก่อสร้าง
ซึ่งแตกต่างจาก oxyacetylene การตัดด้วยพลาสม่านั้นปลอดภัยกว่าในทางทฤษฎี แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่เข้มงวดและคุณสมบัติของช่างแกะสลักผู้เชี่ยวชาญ
ในที่สุดก็มีความเป็นไปได้ของการตัดหยิก เนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ตัดพลาสม่าที่เอาท์พุทคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นตัดที่มีรูปทรงเรขาคณิตเกือบทุกรูปแบบ
คุณสามารถดูราคาปัจจุบันสำหรับการตัดพลาสม่าของโลหะเหล็กและอโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 300 มิลลิเมตรได้ที่เว็บไซต์